Логистика. Управление складом 8

    1С-Логистика: Управление складом 8 - специализированное тиражное решение на платформе 1С Предприятие 8 для автоматизации управления складским хозяйством предприятия. Продукт позволяет эффективно автоматизировать управление всеми технологическими процессами современного складского комплекса. Конфигурация 1С Логистика: Управление складом - совместный продукт фирмы 1С и компании "AXELOT" (ранее "АИСТ Ай Ти"), созданный в результате анализа опыта автоматизации и управления складских хозяйств ряда российских и зарубежных компаний.

    Система 1С Логистика: Управление складом редакция 2.0 ориентирована, прежде всего, на те компании, которые хотят не просто учитывать движения и остатки товаров, а хотят управлять всеми складскими операциями, персоналом и оборудованием.

    Таким образом, система 1С Логистика: Управление складом является системой автоматизированного принятия решений, "мозгом" современного складского комплекса, что позволяет существенно повысить эффективность работы всего складского комплекса в целом, а именно:

• оптимизировать использование складских площадей и объемов;
• сократить затраты на складское хранение;
• уменьшить время, затрачиваемое на проведение всех складских операций;
• уменьшить количество ошибочных складских операций;
• повысить точность и оперативность учета товара;
• избежать потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;
• уменьшить затраты на заработную плату складских работников.

    Система 1С Логистика: Управление складом  реализована в среде 1С:Предприятие 8 и, поэтому, поддерживает все преимущества этой современной технологической платформы: масштабируемость, открытость, простота администрирования и конфигурирования, наличие большого количества сервис-инженеров практически в любом городе и т.д.

Система поддерживает работу с различными типами торгового оборудования: принтерами этикеток, сканерами штрих-кода, бэтч- и радио- терминалами сбора данных.

Еще одним важным достоинством системы является возможность ее полной интеграции с программным продуктам фирмы 1С - 1С Управление производственным предприятием 8.

 Основные функции системы

• Задание топологии складского комплекса
• Приемка
• Контроль качества
• Размещение на места хранения или грузопереработки
• Внутрискладские перемещения
• Подбор товара для отгрузки
• Сборка
• Упаковка и переупаковка
• Отгрузка
• Инвентаризация
• Списание
• Учет паллет и товара на паллетах
• Учет действий складских работников
• Учет погрузочно-разгрузочной техники на складе
• Возможность формирования аналитической отчетности (механизм универсальных отчетов)
• Подключение стандартного торгового оборудования (сканеры, проводные терминалы сбора данных, принтеры этикеток и т.д.)
• Интеграция с 1С Управление производственным предприятием 8.

Задание топологии склада и учет товара на складе

    Система позволяет вести учет по произвольному количеству складов и зон внутри склада, при этом каждая зона склада состоит из ячеек. Под ячейкой в системе может пониматься любое возможное место хранения товара: ячейка, проезд, комната. В системе также могут присутствовать вспомогательные виртуальные ячейки. Для каждой ячейки задаются габариты и максимальный вес, который она выдерживает.

   Каждая ячейка имеет свой адрес, по которому она идентифицируется. Такая система адресного хранения позволяет в любой момент определить местонахождение каждого вида товара в конкретных ячейках. 

   Кроме учета товара по ячейкам, в системе реализован учет товара в разрезе паллет. Под палетой в системе может пониматься любая тара: поддон, коробка, контейнер. Есть возможность оперирования палетами, как отдельной грузовой единицей.

    В системе отслеживается заполнение ячеек по объему. Габариты товара указываются для каждой единицы измерения товара и для каждой ячейки и паллеты.

Кроме этого, в системе предусмотрена возможность учета товара в разрезе дополнительных характеристик, сроков годности, сертификатов и серийных номеров.

    Подготовка к приемке товара

    Одной из особенностей системы при приеме товара на склад является наличие механизма подготовки склада к приемке и размещению товара.

    Информация о товаре, необходимая для проведения регламентных мероприятий по подготовке склада к приему поставки может быть занесена в систему. На основании данной информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приемки товара и оптимальная подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения.

    После подготовки к размещению товара осуществляется его прием.

    Приемка и контроль качества  

• формирование заявки на приемку товара на склад;
• приемка товара на склад в зону приемки;
• размещение товара в карантийной зоне или зоне брака;
• размещение товара в зоне основного хранения, с запретом отгрузки.

    Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).

    Процедура приемки товара включает в себя разгрузку товара в зоне приемки, идентификацию, пересчет поступившего товара, приведение товара к стандарту складского хранения и контроль качества поступившего товара.

    Для автоматизации процесса приемки товара обычно используется штрих-кодирование в совокупности с применением специализированного оборудования для работы со штрих-кодом: принтеры этикеток, сканеры штрих-кода, терминалы сбора данных. Штрих-кодирование позволяет однозначно идентифицировать товар на всех стадиях складского хранения и минимизирует вероятность ошибки.

    После завершения процесса приемки, система может отследить расхождения между ожидаемыми и фактически принятыми товарами. При наличии расхождений система печатает список несоответствий, передает его в головную систему предприятия для принятия окончательного решения по размещению товара на хранение.

    Переупаковка

• оперирование любыми типами и единицами хранения товара;
• разукомплектация, переупаковка, перефасовка товара.

    Размещение на места хранения и грузопереработки, внутрискладские перемещения

    После приемки товара на склад могут быть автоматически сформированы задания на размещение товара в зоне основного хранения.

   Для каждого товара задаются индивидуальные правила размещения. Правила размещения обычно настраиваются исходя из принципа ABC-классификации товаров (быстрооборачиваемые товары располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора), либо исходя из других особенностей (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т.д.):

• задание условий хранения товара (температурный режим, влажность, места размещения и т.д.);
• задание правил размещения и рейтингов мест хранения для автоматического размещения товара;
• ручное или автоматическое управление размещением товара внутри склада в соответствии с правилами приемки, хранения;
• контроль заполнения ячеек по объему;
• учет товара в разрезе палет;
• ручное или автоматическое управление транспортировкой товара внутри склада в соответствии с правилами отбора, отгрузки;
• перемещение товара по указанным адресам.

    Размещение товара в запланированной ячейке подтверждается путем сканирования паллеты и ячейки, после чего происходит размещение в системе.

    Подбор товара и отгрузка

   Информация об ожидаемых отгрузках товара может храниться в системе. На основании данной информации возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны, подготовка зоны отгрузки к приемке укомплектованного заказа).

    Задание на комплектацию товара может поступать в систему управления складом автоматически из корпоративной системы или вводиться вручную.

    После принятия решения об инициализации процесса комплектации заказа производится автоматическое формирование задания на отбор товара из активной зоны хранения товара. При формировании заданий на отбор указываются адреса ячеек и товар, который необходимо отобрать.

    В случае отсутствия товара в активной зоне отбора могут быть сформированы дополнительные перемещения товара из резервных ячеек хранения в активные ячейки. Это позволяет существенно повысить удобство и скорость комплектации заказа.

    В системе также реализована функциональность отгрузки целыми палетами из зоны резервного хранения и отгрузка целыми палетами из зоны приемки (перекрестная отгрузка).

    В случае обнаружения некондиционного товара, система автоматически блокирует отгрузку данного товара.

     После комплектации заказа происходит отгрузка товара со склада. В случае если клиент отказался от части заказываемого товара, то в системе можно провести разукомплектацию заказа и повторное размещение данного товара на складе.

    Инвентаризация и списание

    Проведение полной инвентаризации, как правило, грозит полной остановкой работы склада, и соответственно прекращением отгрузки товаров заказчикам. Поэтому в большинстве случаев инвентаризация производится Lна лету-, без остановки основной работы.

Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ для проведения инвентаризации.

В системе предусмотрены следующие типы инвентаризации:

• инвентаризация определенной товарной позиции на складе - проводится только по тем ячейкам, где присутствует указанный товар;
• инвентаризация всех товаров в зоне активного хранения — проводится по всем или по части ячеек, имеющих признак активного хранения;
• инвентаризация пустых ячеек — проводится визуальный контроль ячеек на отсутствие в них какого-либо товара.

    При проведении инвентаризации ячейки, в которых проводится пересчет товара, блокируются.

    Формирование аналитической отчетности

• построение универсальных отчетов по движениям и остаткам товара на складе в любых разрезах.

    Дополнительные возможности

• возможность интеграции с любой информационной системой на уровне обмена файлами;
• возможность интеграции с торговым оборудованием (принтеры этикеток, сканеры штрих-кода, терминалы сбора данных и т.д.) ;
• аутентификация складских операций;
• управление правами доступа пользователей системы.